橡膠硫化促進劑M，全稱為橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑，為通用型促進劑，廣泛應(yīng)用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。促進劑M還是其他次磺酰胺類橡膠促進劑的合成原料，市場需求比較大。
目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進行反應(yīng)的苯胺法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經(jīng)典工藝流程如下：
(1) 首先苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M；
(2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；
(3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。
高壓苯胺法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應(yīng)過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在有機溶劑存在下離心機的使用增加了安全風(fēng)險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的硫化氫污染嚴重。因此，進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法具體的工藝步驟為：
(1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應(yīng)釜中，加水，使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應(yīng)溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；
(3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5～9，三合一反應(yīng)釜的攪拌電機轉(zhuǎn)速為50～60r/min；
(4) 然后利用筒錐式三合一過濾洗滌干燥機，先進行沉降、洗滌，再次進行過濾、水洗、干燥。經(jīng)過后處理過程得到精品橡膠硫化促進劑M。
橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法 技術(shù)優(yōu)勢：
(1) 新精制方法充分利用原料，成本低，節(jié)能環(huán)保，工藝簡單易行，便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；
在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產(chǎn)物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續(xù)與硫磺反應(yīng)生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節(jié)約了成本。
(2) 精品橡膠促進M，顏色鮮亮，純度相比現(xiàn)有技術(shù)提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。
橡膠促進劑M精制專用筒錐式三合一過濾洗滌干燥機實現(xiàn)硫化促進劑M提純生產(chǎn)線機械化自動化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動強度小，運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產(chǎn)生大量廢水問題，無錫雙瑞研制的三合一多功能過干燥機較大程度減少廢水量。
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