新型過濾洗滌干燥三合一實現(xiàn)了化工裝備技術的重大突破

發(fā)布時間：2020-11-11

       眾所周知，反應、過濾、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個十分重要的單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

       正是基于上述原因，我無錫市雙瑞機械有限公司進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了SR-筒錐式反應過濾干燥多功能機，發(fā)明專利號：ZL2017 2 1560677.6.實現(xiàn)了化工裝備技術的重大突破。該機的發(fā)明對中國乃至世界的化工裝備技術領域都產(chǎn)生了重大影響。

新型筒錐過濾洗滌干燥三合一 設備 工作原理

新型筒錐過濾洗滌干燥三合一 設備為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

      在反應階段，反應物料從頂部加入，獨特的攪拌結構可使物料在機內(nèi)得到*均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內(nèi)充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內(nèi)進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

新型筒錐過濾洗滌干燥三合一  工藝流程

   1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；

   2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；

   3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

   4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

新型筒錐過濾洗滌干燥三合一  性能特點

   1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

   2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

   3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。

   4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行*均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。

   5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。

   6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。

   7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

新型筒錐過濾洗滌干燥三合一  技術優(yōu)勢